Filtro de medios de alta eficiencia

Qué significa MPPS (y por qué controla el grado HEPA)

El rendimiento de HEPA se clasifica en MPPS (tamaño de partícula más penetrante)-el rango de partículas más difícil de capturar para el filtro. Es por eso que la clasificación EN 1822/ISO 29463 se realiza en MPPS en lugar de en una única línea de comercialización de "0,3 micrones".

EN 1822 e ISO 29463 son los estándares principales utilizados para clasificar y probar los filtros HEPA/ULPA. Definen cómo se clasifican los filtros (H13, H14, etc.) y qué métodos de prueba se utilizan para verificar el rendimiento.

MPPS significa tamaño de partícula más penetrante. Es el rango de tamaño de partícula-el más difícil de capturar para un filtro-donde el filtro muestra su menor eficiencia. Para los filtros HEPA, el MPPS suele estar entre 0,1 y 0,2 μm, según la estructura del medio y las condiciones de prueba.

Debido a que MPPS es el "peor-caso", la norma EN 1822/ISO 29463 clasifica los filtros HEPA en MPPS, no solo en un tamaño de partícula único. Es por eso que H13 y H14 se consideran verdaderos grados HEPA.-Su clasificación se basa en el rendimiento verificado en MPPS.

Conclusión práctica para los compradores: al comparar filtros HEPA, pregunte por la clase H13/H14 según EN 1822 o ISO 29463 y confirme si su proyecto requiere pruebas de detección de fugas/escaneo además de la calificación de eficiencia.

Nuestros filtros de medios de alta-eficiencia se prueban y certifican rigurosamente según estándares globales, como las pautas ISO 9001 y ASHRAE. Estas certificaciones son más que solo papel: significan que cada filtro que producimos funcionará de manera confiable, durará mucho tiempo y cumplirá con los requisitos de calidad que usted exige.

La mayoría de las licitaciones internacionales caen en uno de estos casos de uso. Si nos dice cuál coincide con su proyecto, podemos recomendarle la clase correcta (H13 frente a H14), el tipo de sello y el paquete de prueba.

1) Filtración de terminales de sala blanca (módulos de techo / cajas de terminales)

Típico en:

•Zonas de ensamblaje y embalaje de productos electrónicos.

•Áreas de apoyo a la producción farmacéutica.

•Áreas limpias de dispositivos médicos

•Óptica de precisión / espacios de laboratorio

Lo que más importa:

•Alineación de la clase H13/H14 con el grado de su sala limpia

•Diseño de sello (sello de gel o junta)

•Control de fugas y coherencia de la documentación (especialmente en auditorías)

2)Carcasas HEPA para laboratorios y entornos controlados.

Típico en:

•Laboratorios de control de calidad

•Áreas de apoyo a la bioseguridad (a menudo con requisitos de alojamiento/terminal)

•Salas de preparación química (según el diseño de las instalaciones)

Lo que más importa:

• Caída de presión estable al flujo de aire nominal

•Rigidez del marco y método de sellado.

•Calidad repetible para programas de reemplazo continuos

3) Filtración final de AHU de alto grado- (edificios con objetivos de IAQ más altos)

Típico en:

•Hospitales (UTA de etapa final en zonas seleccionadas)

•El centro de datos admite AHU (dependiendo de la estrategia local)

•Instalaciones públicas con larga duración y estrictos controles de mantenimiento.

Lo que más importa:

•Presupuesto de caída de presión y capacidad del ventilador

•Adecuada puesta en escena aguas arriba (prefiltro + etapa intermedia)

•Planificación de intervalos de servicio

Nota práctica:Los filtros HEPA duran más y funcionan de manera más predecible cuando las etapas anteriores se especifican adecuadamente. Para la mayoría de los diseños de AHU, recomendamos un enfoque por etapas.
 

paquete de medios

•Medio de microvidrio con mini-pliegues (construcción HEPA típica)

•Geometría de pliegues diseñada para mantener el espaciado estable en el flujo de aire (reduce la sobrecarga local)

Opciones de marco

•Aluminio / acero galvanizado / acero inoxidable (depende del proyecto)

•Tamaños personalizados para reemplazos similares-para-similares

Opciones de sello (críticas para el control de fugas)

•Sello de junta:común para alojamientos-de acceso al servicio

•Sello de gel:común para módulos terminales e instalaciones de alto-control

Funciones de protección (según sea necesario)

•Protectores faciales/rejillas de soporte (si es necesario para soportar condiciones de fuerza o flujo de aire)

•Etiquetado y marcado de trazabilidad para programas multi-sitio

Esta es la parte que realmente les importa a los equipos de adquisiciones-porque "HEPA" es una afirmación de rendimiento que debe sobrevivir a la variabilidad real de la producción.

Nuestro control de fabricación sigue los sistemas de calidad ISO 9001 y nuestro flujo de trabajo HEPA se basa encontrol de medios entrantes → plisado y sellado estables → verificación de fugas → liberación final.

1) Inspección entrante (medios y materiales clave)

Antes de que un pedido HEPA entre en producción, verificamos:

Identificación y trazabilidad de lotes de medios

Defectos visuales (puntos finos, daños en los bordes)

Evaluación de desempeño de referencia (verificaciones de eficiencia del material para verificar la coherencia)

Lo que obtienen los compradores:producción de lote-a-lote más estable, menos problemas de "bueno en papel, fallido en la prueba".

2) Plisado, formación de paquetes y sellado

Controles clave durante la producción:

Estabilidad del espaciado de pliegues (evita turbulencias locales y puntos de tensión)

Consistencia del adhesivo/perlas (evita micro-vías de fuga en los bordes del paquete)

Control de la interfaz de sellado y cuadratura del marco (para que la instalación sea repetible)

3) Verificación de rendimiento e integridad (las pruebas que mostraste en tu imagen)

Puedes colocar la imagen del collage de tu-sala de prueba aquí. Respalda la confianza y diferencia el suministro directo-de fábrica.

a) Prueba de resistencia al viento/resistencia al flujo de aire (estabilidad de caída de presión)
Se utiliza para verificar el comportamiento de resistencia al flujo de aire del filtro y la estabilidad del paquete bajo el flujo de aire. Esto ayuda a capturar:

Resistencia anormal debido a problemas con el paquete.

inestabilidad estructural bajo flujo

b) Prueba de eficiencia de materia prima
Se utiliza para evaluar la consistencia del medio entrante y reducir la variabilidad de los lotes.

c) Prueba de polvo atmosférico (comportamiento de carga)
Se utiliza para observar cómo se comporta el filtro a medida que se carga.-Útil para predecir el comportamiento del intervalo de servicio y las tendencias de aumento de la resistencia.

d) Detección de fugas por láser con filtro HEPA (escaneo/detección de fugas)
Se utiliza para identificar rutas de fuga que no se pueden ver visualmente. Esta es una de las salvaguardas más importantes para el desempeño de HEPA.

e) Sala de prueba de filtro HEPA (ambiente de verificación controlado)
Un entorno controlado respalda la repetibilidad en las pruebas y reduce la "desviación de la prueba" entre lotes.

f) Prueba de presión de aire (integridad de la carcasa/conjunto según sea necesario)
Se utiliza para verificar el sellado o la integridad estructural según el requisito de montaje o proyecto.

g) Prueba de fuga de humo (rastreo cualitativo de fugas, cuando corresponda)
Se utiliza como confirmación práctica de rutas de fuga en conjuntos o interfaces, especialmente en la resolución de problemas.

Conclusión clave:En la adquisición de HEPA, la "eficiencia" es sólo la mitad de la historia.Integridad de fugas y control de calidad repetibleson los que evitan que los proyectos no sean aceptados.

En términos de instalación: podemos brindarle sugerencias prácticas para ayudarlo a completar la instalación más fácilmente y evitar desvíos. ​
En el uso diario: te compartiremos consejos de mantenimiento para mantener el filtro en buen estado y usarlo por más tiempo. ​
En caso de problemas: también podemos ayudar a solucionarlos a tiempo, para que no tengas que preocuparte por eso. ​
Junto con la garantía propia del producto y nuestro atento servicio de atención al cliente: garantizamos que cada centavo que gasta vale la pena y que puede usarlo con tranquilidad.

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